空壓機是氣源裝置的主體，它是將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力能裝置，是壓縮空氣的壓力發(fā)生裝置，利用空氣壓縮原理制成的比大氣壓更大的壓縮空氣機械。
一、螺桿式空壓機的原理。
螺桿壓縮機是螺桿旋轉(zhuǎn)容積式壓縮機，是目前世界上應(yīng)用最廣泛的容積壓縮機之一。
壓縮機的機體內(nèi)，一對螺旋轉(zhuǎn)子相互平行排列。通常厚的齒廓被稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿。薄齒廓被稱為陰轉(zhuǎn)子或陰螺桿。一般情況下，轉(zhuǎn)子與原動機相連，轉(zhuǎn)子隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子排氣端的球軸承使轉(zhuǎn)子實現(xiàn)軸向定位，承受壓縮機中的軸向力。壓縮機機體兩端設(shè)有一定形狀和尺寸的孔。一個用于吸入，稱為吸入孔。另一個為排氣口，稱為排氣口。（通常從上面，從下面排氣）。
螺桿壓縮機的工作循環(huán)可分為三個過程：吸氣（1）、壓縮（2）（3）和排氣（4）。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，相互嚙合的每一對齒相繼完成相同的工作循環(huán)。密封在齒間容積內(nèi)的氣體所占的體積也隨著齒的運動而減小，導(dǎo)致壓力的增加，從而實現(xiàn)氣體的壓縮過程，當齒的體積與排氣口相通時，排氣過程開始。
單螺桿空壓機原理。
單螺桿空壓機的工作原理是通過兩個星形輪的相互作用旋轉(zhuǎn)，由于它們的配置是對稱的，使空間一分為二，而它們每一個都對氣體進行壓縮。平衡力對稱是單螺桿機的最大特點，現(xiàn)在廠家也要解決塑料星輪和螺桿星輪之間高速高溫會磨損過多的問題，才能保證產(chǎn)氣量不會降得太快。
三、活塞式空壓機的原理。
活塞式空壓機的工作原理是利用曲柄連桿機構(gòu)，將原動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞的直線往復(fù)運動，并利用進排氣閥的自動啟閉，吸收、壓縮和排出氣體。由于采用的方法比較落后，氣體中會含有大量的油，這種設(shè)備不適合對氣體精度要求較高的行業(yè)，其次噪音較大，氣體脈沖大，主機容易出現(xiàn)壞的問題。
四、滑片式壓縮機空壓機原理。
滑片式壓縮機采用傳統(tǒng)技術(shù)直接驅(qū)動，轉(zhuǎn)速較低。轉(zhuǎn)子是一個連續(xù)運行的部件，沿著轉(zhuǎn)子的長度切割出許多凹槽，這些凹槽內(nèi)插有可以在油膜上滑動的滑動葉片。
轉(zhuǎn)子在氣缸的定子內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，離心力將滑塊推出插槽。形成一個單獨的壓縮室，旋轉(zhuǎn)時壓縮室的體積不斷減小，空氣壓力不斷增大，通過噴射加壓油來控制壓縮產(chǎn)生的熱量，進而完成對空氣的壓縮。
由于采用的方法比較落后，氣體中會含有大量的油，需要的是油氣分離器，只有經(jīng)過過濾后才能投入生產(chǎn)。這種設(shè)備不適用于對氣體精度要求較高的行業(yè)。其次，存在噪聲大、主機維護成本高等問題。
離心式壓縮機的原理。
離心式壓縮機的工作原理是，當空氣進入機器時，葉輪會迅速旋轉(zhuǎn)，氣體隨后進入擴壓器，逐漸完成壓縮。其最顯著的優(yōu)點是節(jié)能、排氣量大、故障率低、運行成本低、無油壓縮空氣，是100立方米以上燃氣用戶的首選產(chǎn)品。